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    QJZDQ-23-深基坑钢板桩围堰施工作业指导书

    时间:2021-05-10 10:02:01 来源:放牛文档网 本文已影响 放牛文档网手机站

    ××××工程 编号:QJZDQ-23 深基坑钢板桩围堰施工 作业指导书 单位:
    编写:
    审核:
    批准:
    ×年×月×日发布 ×年×月×日实施 深基坑钢板桩围堰施工作业指导书 1 适用范围 钢板桩围堰施工适用于深水基坑,河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层。

    2 作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1技术人员认真阅读、审核设计文件,熟悉规范和技术标准。

    2.1.2根据现场实际情况确定深基坑钢板桩围堰施工方案,进行围堰的设计与检算。

    2.1.2制订施工安全保证措施,提出应急预案。

    2.1.3编制技术交底资料,详细向施工人员进行技术交底。

    2.1.4施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

    2.1.4按照设计文件和规范要求,制订试验计划并通过试验确定配合比,确保试验工作与现场施工相协调。

    2.2外业技术准备 2.2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测,布置测量控制网和水准基点。

    2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,如现场放线、水位、地质等。

    2.2.3做好现场施工调查,了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响插打钢板桩的障碍物情况。

    2.2.4主材、地材已经选定并经过试验质量合格。

    2.2.3了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况,对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。

    2.2.4按施工施工方案合理组织打桩设备、钢板桩进场及检修,根据施工要求落实电力供应方案。

    3 技术要求 3.1深基坑钢板桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定。

    3.2钢板桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。

    3.3围檩、支撑的连接及加固应满足施工方案和相关规范要求,不得擅自变更。

    3.4围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位0.5米。

    3.5对河流断面被压缩而引起的冲刷,应有防护措施。

    3.6围堰应做到防水严密,减少渗漏。

    3.7围堰内面积应满足基础施工的需要,同时满足强度和稳定性的要求。

    4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 钢板桩围堰,只是为了施工桩基础承台或扩大基础所设的临时围堰结构,它的作用性质和混凝土沉箱围堰结构是一样的,需要施工完成后拆除,满足环保要求。从测量放线、筑岛开始经过插打钢板桩,使之形成一种围堰结构,便于桩基础或扩大基础的安全施工。

    4.2工艺流程 图4.1 基坑钢板桩围堰施工工艺流程 若无水 基底冲刷 抽 浆 混凝土封底 抽 水 渗水缝处理 凿桩头、检测 施工准备 筑 岛 场地平整 安装导向架 打入钢板桩 基坑开挖 设置支撑 基底平整 材料、设备进场 挖水槽、抽水 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1平整(修建)临时施工便道(便桥),确保施工机具、施工材料进场道路畅通。

    5.1.2架设施工电缆,确保工点施工用电正常。

    5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。

    5.1.4设置轴线控制桩及水准基点桩。

    5.1.5检查钢板桩,对不合格钢板桩进行整修。

    5.1.6筑岛和场地平整,大型设备占位处要适当夯实,确保施工安全。

    5.1.7测量放线:技术人员将平面位置与标高向施工人员交底。

    5.2施工工艺 5.2.1筑岛:插打钢板桩应在筑好的岛上平整好场地进行施工。筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土(砂类土、砾石、较小的卵石)且不小于含有影响岛体受力及钢板桩插打的块体,筑岛的尺寸,应满足基础施工的需要。

    5.2.2安装导向架:根据围堰定位,在围堰四周安装导向架。导向架由导梁和围檩桩组成,导向架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导向梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

    5.2.3插打钢板桩:插打顺序应按施工组织设计进行,一般应由上游分两侧插打至下游合拢。插打必须有可靠的导向设备,沿导向架和已经插打完的钢板桩锁口逐步插打钢板桩,插打过程中保证锁口的紧闭性,在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。打入钢板桩根据施工条件可以逐根或逐组打入。钢板桩插打可用锤击、液压、振动或辅以射水等方法下沉,但在黏土中,不宜使用射水,锤击时应使用桩帽。

    5.2.4基坑开挖和支撑安装:基坑开挖到设计标高后,安装第一道围檩和内支撑,严禁超挖施工,所用型钢的连接和接长要符合设计要求。

    5.2.5抽水堵漏:利用抓斗取土,当坑内积水到一定深度时即可抽水,然后继续开挖。抽水深度大于支撑高度时,需加设支撑才能继续开挖,严禁在设置支撑前超挖。在加设支撑时要检查各节点是否顶紧,防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时,用板条、旧棉絮条等在内测嵌塞,同时在外侧水面撒细煤渣与木屑等,任其随水流自行堵塞。较深处的渗漏,可将煤渣等沉送到漏水处堵塞。

    5.2.6封底:当渗水量较大,水泵不能满足抽水要求,需要进行水下开挖,可采用混凝土封底方案。即遇水后,支撑布置工序暂停,使用高压射水泵进行水下基坑开挖,使用吸泥机吸泥,必须保证基坑内水位要保持在最下一层支撑之上。基坑开挖至承台底部标高以下一定深度后,即进行水下混凝土封底。封底后,再进行抽水,根据支撑布置,要边抽水边设置支撑,严禁抽水过深,要随时观察围堰变化情况,有问题及时处理。

    5.2.7拔桩:在钢板桩插打前,对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青,减少拔桩的摩擦力。钢板桩拔桩前,先将围堰内的支撑,从下到上陆续拆除,并陆续灌水至高出围堰外地下水位1~1.5m,使内外水压平衡,使板桩挤压力消失,并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先略锤击振动各拔高1~2m,然后依次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。

    6 劳动组织 6.1劳动组织模式:采用架子队组织模式。

    6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

    表6.1 每班组作业主要劳动力需要量表 序号 工种名称 人数 备注 1 技术、试验、质检 3-4人 2 安全员 1人 3 工班长 1人 4 电焊工 5 5 电工 1-2 6 装吊工 2-4人 7 司机 4-6人 8 普工 10~15 7 材料要求 7.1施工所需钢材等根据设计数量配备,所有原材料必须检测合格才能使用。

    7.2新钢板桩应有出厂合格证,机械性能和尺寸符合有关技术标准的规定。经整修或焊接的钢板桩,应经同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收后的钢板桩应分类、编号、登记存放,锁口内不得积水。

    7.3钢板桩堆存、搬运、起吊时,不得损坏锁口和产生由于自重而产生的变形 7.4钢板桩接长应等强度焊接。

    8 机具设备配置 表8.1 机具设备配置 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 履带起重机 台 3 2 柴油震动锤 套 3 3 长臂挖掘机 台 1 4 自卸汽车 台 3 9 质量控制及检验 9.1 严格执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。

    9.2 严格按照设计文件及设计图纸组织施工。

    9.3钢板桩插打和就位质量应符合下列规定:
    ⑴合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%;

    ⑵到达设计高程后的倾斜度不应大于1%;

    9.4将钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩采用检查小车进行检验。

    9.5锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。检查小车示意图如下:
    小 车 短标准桩 受检查桩 已检查的钢板桩堆置场 未检查的钢板桩堆置场 小车 绞车 组桩及单桩的锁口内,涂以黄油混合物油膏(重量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。

    9.6插打钢板桩过程中,当导向设备失败,钢板桩顶达到设计高程时,平面位置允许偏差:在水中打桩为20cm,在陆地打桩为10 cm。

    10 安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1施工现场设置安全围栏、安全爬梯、照明设备、安全标语和安全警示标志。

    10.1.2施工机械设备使用前进行强制性的安全检查,加强保养,使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置,机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。

    10.1.3所有机械设备的操作人员经过严格培训,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。

    10.1.4严格按照施工现场安全用电规程的要求,进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施,用电施工机械设施安装触电保护器。

    10.1.5所有施工人员均佩戴安全帽,高空作业拴系安全带,并张挂安全网。

    10.1.6交叉施工的工程项目,在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间,安全注意事项等,必要时派专人进行协调、防护,确保安全。

    10.2 环保要求 10.2.1施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固,材料堆放整齐。

    10.2.2施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏,保持周围环境协调,严格保护用地界以外的植被、树木。

    10.2.3施工完毕后,及时进行施工场地清理,原材料及施工机具堆码、摆放整齐,机械车辆停放有序,保证施工场地整洁、美观。

    10.2.4生产机生活垃圾应用封闭运土车运走,不得随处遗撒。

    10.2.5夜间施工灯管集中照射,避免灯光扰民。

    10.2.6施工现场和施工便道要采取有效的扬尘措施。

    10.2.7机械施工噪声大,夜间施工对附近居民造成影响,应协调好关系。

    10.2.8施工单位应当采取措施控制污染,做好施工现场的环境保护工作,防止污染当地水域。

    10.2.9生活场地和施工现场的生活垃圾,应集中堆放,及时在指定地点进行处理。

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